Pnömatik Gönderici Sistemi (Pneumatic Conveying Sender)

Pnömatik gönderici sistemleri, toz, granül ve benzeri dökme malzemelerin boru hatları üzerinden basınçlı hava yardımıyla taşınmasını sağlayan endüstriyel ekipmanlardır. Bu sistemler, malzemelerin kapalı bir çevrimde, tozuma yapmadan ve çevreye zarar vermeden güvenli bir şekilde transfer edilmesini sağlar.
Sistemin Temel Bileşenleri


1. Basınçlı Gövde (Tank)
Sistemin ana gövdesini oluşturan, endüstriyel mavi renge boyanmış çelik basınçlı tanktır. Alt kısmı konik bir yapıya sahip olup, malzemenin yerçekimi etkisiyle kolayca boşaltılmasını sağlar. Tank, sağlam metal ayaklar üzerine monte edilmiştir ve yüksek basınca dayanıklı olarak tasarlanmıştır.

2. Kontrol Panosu
Tankın ön yüzeyine monte edilmiş beyaz renkli elektrik kontrol panosu, sistemin beyni konumundadır. Üzerinde yer alan HMI dokunmatik ekran sayesinde operatörler sistem parametrelerini izleyebilir ve ayarlayabilir. Panoda ayrıca acil durdurma butonu (kırmızı) ve durum gösterge ışıkları (yeşil ve sarı) bulunmaktadır.

3. Pnömatik Aktüatör
Sistemin alt kısmında yer alan ve turuncu-siyah renkleriyle dikkat çeken pnömatik aktüatör, boşaltma vanasının açılıp kapanmasını kontrol eder. Basınçlı hava ile çalışan bu mekanizma, malzemenin boru hattına kontrollü bir şekilde aktarılmasını sağlar.

4. Kelebek Vana
Aktüatöre bağlı olan turkuaz renkli kelebek vana, malzemenin akışını kesmek veya başlatmak için kullanılır. Sızdırmazlık özellikleri yüksek olan bu vana tipi, pnömatik taşıma sistemlerinde basınç kaybını önlemek için kritik bir öneme sahiptir.

5. Besleme Hunisi (Hopper)
Tankın üst kısmında yer alan flanşlı bağlantı noktası, malzemenin sisteme beslendiği giriş bölümüdür.

Çalışma Prensibi


1 Doldurma
Üst besleme valfi açılır ve malzeme tank içerisine doldurulur

2 Basınçlandırma
Besleme valfi kapanır, tank taşıma basıncına ulaştırılır

3 Taşıma
Kelebek vana açılır, malzeme basınçlı hava ile boru hattına itilir

4 Tahliye
Fazla hava tahliye edilir, yeni döngü için hazır hale gelinir


Bu sistemler; çimento, gıda, kimya, plastik ve madencilik gibi birçok farklı endüstriyel sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapalı sistem olmaları sayesinde ürün kontaminasyonunu önler ve iş güvenliğini artır.